Réaliser un bilan précis des métaux précieux contenus dans les déchets demande une réelle expertise et des moyens importants, que SAFIMET-France met au service de ses clients.
L’Officiel Horlogerie & Bijouterie : Lors de nos précédents entretiens nous avions évoqué, l’affinage des métaux précieux, les différents types de déchets, votre position d’expert international et la possibilité de partenariat pour les bilans. Pouvez-vous nous apporter des précisions sur les difficultés à réaliser des bilans ?
F.R. : La majorité des industriels concentre essentiellement leur énergie sur leurs coûts de production et très peu sur la nécessité de contrôler les pertes de métaux précieux contenues dans leurs déchets. Pourtant, il est très important de connaître les quantités de ceux-ci afin d’établir un bilan précis. Notre expertise dans ce domaine, notre longue expérience et nos moyens industriels, nous permettent d’être un partenaire très fiable pour déterminer de façon très précise les quantités de métaux précieux contenues dans tous les types de chutes de fabrication.
L’OHB : Selon les métiers, les pourcentages des pertes dans les déchets sont-ils différents ?
F.R. : Oui, les industries utilisant des métaux précieux peuvent se répartir en deux grandes familles :
– LES METIERS D’ART, qui utilisent des alliages haut titre, connaissent depuis l’antiquité l’importance de la récupération. Les pertes dans les déchets ne représentent qu’un faible pourcentage de leur consommation (lavures de mains, balayures, polissage, etc.).
– LES INDUSTRIES MODERNES qui les utilisent principalement pour les traitements de surface sous forme de sels, poudres, pâtes, peintures, cibles, etc., n’ont pas la culture du recyclage, malgré les pertes importantes dans leurs déchets selon les techniques.
L’OHB : Pourquoi les évolutions techniques augmentent-elles les pertes ?
F.R. : L’évolution des techniques entraîne des pertes principalement à cause des réductions de la taille des pièces produites (contacts, bijoux fantaisie, etc.), la diminution des épaisseurs des dépôts, les vitesses de traitement, l’exigence qualité-produit.
L’OHB : Connaissez-vous l’importance de ces pertes ?
F. R. : Oui, dans certains métiers, que je ne peux bien évidemment pas nommer, ces pertes peuvent atteindre 35 %.
L’OHB : C’est énorme ! Que préconisez-vous ?
F.R. : La mise en place de procédures précises : – En interne, pour identifier et comptabiliser tous les rejets contenant des métaux précieux. – En externe, pour leur traitement avec la possibilité de contrôler, en assistant ou en se faisant représenter. – En réalisant un ou plusieurs inventaires qui permettent d’établir un bilan précis des métaux précieux : Achats = Production + Déchets.
L’OHB : Quelle est l’évolution de votre société ?
F.R. : En Italie, à Vicenza (Sandrigo), nous possédons une usine spécialisée pour les déchets de la Bijouterie, et celle d’Arezzo, où nous venons d’emménager, est un nouveau site de 10 000 m2. Les deux possèdent toutes les autorisations ICPE (Installation Classée Protection Environnement). En France, dans la région Rhône-Alpes, nous sommes en cours d’implantation. La réglementation concernant le traitement des déchets étant de plus en plus précise, nos nouvelles installations garantissent à nos clients une totale transparence des résultats et une conformité avec la loi. Par ailleurs, nous informons nos clients que SAFIMET sera présent à :
– Pollutec Lyon du 29/11 au 02/12/2016.
– Vicenza Oro du 20/01 au 25/01, 2017
– Hong Kong du 13/09 au 17/09, 2016
Contacts en France
– M. Michel de FOURMESTRAUX 06 80 61 72 42
– M. Fabien ESNAULT 07 70 17 82 24
Contact en Italie
– M. Alberto RICCIARDI +39 333 110 728 1
